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自動化設(shè)備用原裝中國臺灣全風(fēng)TB125-3透浦式鼓風(fēng)機(jī)

1.全風(fēng)TB透浦式鼓風(fēng)機(jī)、中壓鼓風(fēng)機(jī)透浦式（TB/CX/HTB)等90多種鼓風(fēng)機(jī)。

2：風(fēng)機(jī)用鋁合金外殼制作具有比重低、抗腐蝕、導(dǎo)熱快省油等優(yōu)點(diǎn)。

3：軸承：葉輪與軸部間，采用密封防塵設(shè)計，可防止塵土進(jìn)入，加長使用年限。

4、軸承：精工打造全新軸承，耐磨耐腐蝕，不易生銹，高速運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定不怕震。

公司是一家專注于廠家直銷：中國臺灣全風(fēng)RB環(huán)形鼓風(fēng)機(jī)、HTB透浦式鼓風(fēng)機(jī)、TB中壓透浦、MS低壓離心風(fēng)機(jī)、FMS低壓離心、PF低壓直葉式鼓風(fēng)機(jī)、SSD離心式鼓風(fēng)機(jī)及原裝配件。

設(shè)備應(yīng)用：電磁振動給料機(jī)、灌裝機(jī)械、一般送風(fēng)行業(yè)、管式螺旋輸送等90多種設(shè)備。

TB透浦式鼓風(fēng)機(jī)的壓差用于自動向滴嘴輸送潤滑油并滴入氣缸，以減少摩擦和噪音，同時防止氣缸中的氣體回流。鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)的目地是運(yùn)輸足量的氣體。運(yùn)輸物質(zhì)關(guān)鍵是清潔氣體、清潔汽體、二氧化氮和別的稀有氣體。它可以依據(jù)必須造成和運(yùn)輸別的易燃性、易燃易爆、腐蝕、有害和汽體。運(yùn)用于冶金工業(yè)、化工廠、有機(jī)肥、石油化工、食品類、裝飾建材、原油、礦山開采、紡織品、加氣站、粉體輸送、廢水處理等每個產(chǎn)業(yè)部門。

透浦式中壓鼓風(fēng)機(jī)安裝方法1.用螺絲確實(shí)固定于水平且具剛硬的基礎(chǔ)或基座上?；A(chǔ)重量一般大約是送風(fēng)機(jī)的 3 倍為標(biāo)準(zhǔn)。基座如高低不平，當(dāng)縲栓扭緊時，送風(fēng)機(jī)臺可能發(fā)生變形，應(yīng)特別加以注意－請加裝避震器可降低噪音。2.送風(fēng)機(jī)通常是軸成水平狀態(tài)之設(shè)計。吸入口在向上或向下之情形使用時，葉輪及子軸之重量均加在一側(cè)的軸承上，荷重增大，軸承壽命因而降低。3.吸入口上不連接通風(fēng)管道時，為防止危險物或異物吸入，請加裝鐵絲網(wǎng)。4.全閉外扇型之外扇蓋與開放型馬達(dá)后面，請離墻20mm以上。

透浦式中壓鼓風(fēng)機(jī)配管1.全風(fēng)新款TB125-3 2.2kw透浦式鼓風(fēng)機(jī)報價管子直接連接于風(fēng)機(jī)上，盡量使中心*，不可在勉強(qiáng)情形下連接。2.通道軟管如使用防震接頭等，可簡易地連接且能防止震動的傳導(dǎo)。3.管子重量請不要直接加在送風(fēng)機(jī)之凸緣面上。4.導(dǎo)引熱風(fēng)時，請以撓性接頭，避免受熱膨脹影響。5.避免突然縮小、擴(kuò)大或彎曲等，使得流體效率不良。

透浦式中壓鼓風(fēng)機(jī)配線

1.電源請使用定格電壓之定格周波數(shù)（標(biāo)示牌之記載值）。

2.電壓之變動應(yīng)于定格電壓的±5%之內(nèi)。(10%亦可使用，但是長時間電壓變動太大時，易造成故障，能避免。

3.由于送風(fēng)機(jī)無熱過負(fù)載保護(hù)裝置，無法經(jīng)常監(jiān)控送風(fēng)機(jī)之熱度，故請安裝相同馬力之過負(fù)載保護(hù)電磁開關(guān)。并調(diào)整與銘板值相同之安全電流。

4.依據(jù)馬達(dá)之馬力及電氣工事方式，選擇標(biāo)準(zhǔn)的配線。

5.接地--為防漏電時發(fā)生事故，請裝設(shè)地線。

6.確認(rèn)回轉(zhuǎn)方向。配線完成后，將開關(guān)開一下（瞬間）以確認(rèn)其回轉(zhuǎn)方向及有無雜音?；剞D(zhuǎn)方向于送風(fēng)機(jī)上箭頭表示。如回轉(zhuǎn)方向不對，如為三相者，將三條電線中任意二條調(diào)換。

透浦式中壓鼓風(fēng)機(jī)保養(yǎng)檢查

1.定期作震動、雜音、絕緣等檢查。風(fēng)機(jī)中經(jīng)常因有塵土、瓦斯流通，會使翼輪及箱體嚴(yán)重腐蝕與磨耗，應(yīng)縮短檢查周期。

2.軸承使用密閉型球軸承，不能補(bǔ)充潤滑油，潤滑油壽命會依周圍環(huán)境及使用狀況有大幅度變化。標(biāo)準(zhǔn)調(diào)件下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，平均油脂壽命約為10000個小時，故請使用２臺交替使用。